淋水盘式除氧器需除氧的水自上部进水接管进人器内的配水装置

图1—2是淋水盘式除氧器的示意，它是在圆筒形承压外壳顶部焊有封头的密闭容器，需除氧的水自上部进水接管进人器内的配水装置，将水初步均布，依靠重力向下流向淋水盘，此淋水盘为中央圆盘，盘底板上钻有大量通孔，盘边缘为很短的圆筒形挡板，用它挡住水使水在盘内形成一定的水位，由于水自重的作用，以水位高度为压头使水成细小圆柱状自孔向下流出，由于孔的数量很多，使水流播散成大量的圆柱细流而形成传热面积，也是使氧气析出的传质表面积，可在中央淋水盘底盘下面焊以肋板，肋板接近到圆筒体内，放置在圆筒体内的角铁等构件上并以螺栓固定。

图1－2中第一层淋水盘的淋水孔内流的水流到第二层淋水盘，此为中间有中央通汽口的环形淋水盘，盘的外圆连接至圆筒体内壁，形成盛水盘，它的底盘同样有大量小孔，成为淋水孔，使水流出成大量的细小水柱。如此一层层相互交叉，****一层淋水盘流出的水向下流人贮水箱

加热蒸汽(即来自汽轮机的抽汽)从下部接管进入除氧器内，由配汽装置作均布，流向四周空间，蒸汽向上流动，在最下层淋水盘的中央通汽口处转弯向上，然后经其上一层的中央淋水盘阻挡而转弯，在中央淋水盘与圆筒内壁间的环形空间处转弯向上，如此一层层向上流动，最终到达除氧器顶部，蒸汽携带着氧气由顶部排气管流出除氧器。这样加热蒸汽垂直于水流，二者成十字形的接触，成直接接触的传热，水流自最上层淋水盘起一层层逐步加热至最下层达到沸点饱和温度，而逐步加热的过程也是溶解在水中的氧气因温度升高而溶解度降低的逐步脱氧的过程，最终到达最下一层后使水中的氧气脱尽，使残余含氧量达到规定标准。

    由于在设计时按额定出力计算并确定了淋水孔的数量，所以运行时希望经常保持在额定出力工况，在负荷变化亦即水量变化时，淋水盘内的水位就发生变化。

    如果出力超过额定值而出力过高，需要传过更多热量才能将给水加热到蒸汽饱和温度。但是淋水孔数量是按额定出力计算确定的，出力的增加只是使淋水盘内水位升高，孔内水流水柱的流速加快，而水柱数量没有增加，亦即传热面积、传质(脱氧)面积没有增加，只能依靠原设计的富裕量才能使除氧效果保持在原水平上。如果传热面积富裕量已用尽，将使加热除氧的效果降低。更有甚者，如淋水盘上水位高度过高而超过边缘挡圈的高度时，水将会从边缘挡圈溢出，它的水幅厚，重量大，可能造成淋水盘震动，而且该水幅会形成圆桶形瀑布似的水幅，会阻碍蒸汽的通路，并在除氧器下部产生蒸汽的间断凝结，从而发生水震。这样进水就不能被充分加热，而出水之中的残余含氧量会

    如果出力过低，水流将不能流过所有的孔，因此出现淋水水柱数量减少和大滴的水不规则地下落等状况，使传热面减少，水与加热蒸汽之间的温度差可能达到十分之几摄氏度甚至更高，因此水中的氧气等气体不能很好地析出，由于淋水盘直径达到1～2m甚至更大，而淋水盘上水位仅数十毫米，因此淋水盘装配的倾斜度和翘曲度将加剧这种水柱分布不均匀的局面。

    淋水盘式除氧器是我国早期的传统结构，也是国外早期的传统结构，至今仍为一些国家所采用，例如欧洲一部分国家和俄罗斯等，只要设计制造牢固可靠，在运行工况较稳定的情况下，除氧效果能满足要求。

    但是淋水盘式除氧器也存在一些缺点：例如负荷适应性较差，如果淋水盘在制造安装中存在倾斜度及翘曲度较大则会加剧这个缺点；此外，长期运行中可能由于水震等原因而造成淋水盘等内件损坏而需检修，由于氧气具有腐蚀性，会对碳钢板制造的淋水盘等薄板构件造成腐蚀损坏，淋水孔腐蚀变形，使水流变粗，一些孔流出的水成大的滴状，或淋水孔堵塞使孔变小，这些都会使除氧效果恶化，经长期运行淋水盘与筒壁的连接处甚至会因腐蚀而脱开，造成淋水盘跌落，使除氧效果严重恶化而完全不能正常工作。由于上述这些缺点，我国目前已较少采用这种形式的除氧器。有一些早期的淋水盘除氧器曾经因除氧效果不佳等原因，被改造成喷雾淋水盘两段式除氧器，即拆掉上面几层淋水盘而改成雾化室，在顶部加装喷嘴从而取得更好的效果。