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本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明,但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
如图 所示,实施例中的消音器具有消音筒 l 、消音进气管 3 、消音排气管 6、采热筒 11 和采热管 14 。消音进气管的出气端 5 和消音排气管的进气端?均具有多个孔眼,二者相对设置于消音筒的消音室 2 内,由定位板 9 加以固定。采热简 11 套设于消音简 l 之外,通过多孔定位板 13 将消音筒在采热简内固定。消音筒 1 的外壁与采热筒 11 的内壁之间构成采热室 12 。在消音简端部开设有连通孔 10 ,使消音室 2 和采热室 12 相连通。消音进气管的进气端 · 4 和消音排气管的排气端 8 均穿过采热筒 11 的筒壁,延伸至采热简之外。在采热筒上设置有采热管 14 ,其进气端 15 位于采热室 12 内,排气端 16 裸露于采热筒之外。
在使用本实施例中的消音器时,可使消音进气管的进气端 4 与发动机排气口相接,使采热管的排气端 16 与汽车客室中设置的散热取暖器之进气口相接。这样,当发动机工作时,由发动机排气口排出的高热爆发气体即经消音器进气管 3 进入消音器的消音室 2 。进入消音室的一部分气体进入消音排气管的进气端 7 ,由消音排气管 6 排出消音器;另一部分气体通过连通孔 10 进入采热室 12 , 再穿过定位多孔板 13 到达采热管进气端 15 ,经采热管 14 翰给汽车客室内的散热取暖器,从而为客室取暖提供热源。