压缩机消音器的制作方法

    3.2  压缩机消音器制作。各种金属板材加工应采用机械加工，如剪切、折方、折边、咬口等，做到一次成型，减少手工操作。镀锌钢板施工时，应注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬接或铆接。

    3.3  消音器框架应牢固，壳体不得漏风。消音器外管、内管、盖板、隔板制作，法兰制作及铆接等要求参照4.1内容。

    3.4  压缩机消音器在加工时，内部尺寸不能随意改变。其阻性消音片是用木筋制成木框（如设计要求用金属结构，则按设计要求加工），内填超细玻璃棉等吸声材料，外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸声材料时，应按设计的容重，厚度等要求铺放均匀，覆面层不得破损。装钉吸声片时，与气流接触部分均用漆泡钉，其余部分用鞋钉装订。钉泡钉时，在泡钉处加一层垫片，可减少破损现象。对于容积较大的吸声片，为了防止因消音器安装或移动而造成吸声材料下沉，可在容腔内装设适当的托挡板。        

    3.5  抗性消音器是利用管道内截面突变，起到消音作用。加工制作时，不能任意改变膨胀室的尺寸。

    3.6  共振性消音器制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处应紧贴。

    3.7  压缩机消音器组装时，应先用圆钉将制成的消音片装钉成消音片组，同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消音片组固定，再将外管与横隔板、外管与消音器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，****在铆接两端法兰。

    3.8  消音风管、消音静压箱及消音弯头内所衬的消音材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。

    3.9  消音器内的消音材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消音器内直接逆风面布质要有保护措施。

    3.10 消音弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固。不得有松动现象。

    3.11 消音百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。

    3.12 消音器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。

    3.13 组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。

    3.14 消音器、消音弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。

    3.15 支吊架应根据消音器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消音器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。

    3.16 消音器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消音器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

    3.17 消音器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

    3.18 当空调系统为恒温，要求较高时，消音器外壳应与风管同样作保温处理。

    3.19 消音器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。

    3.20 消音器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消音器法兰及支吊架上。